500-2C馬蹄型
型號規格參數：
類型: 無鉛烙鐵頭
材質：高密度無氧銅
系列：手工作業烙鐵頭
型號：500-6C馬蹄型
總長：72.8mm
外徑：11.65mm
咀寬：1.0mm
咀厚：0.7mm
槽內寬：0.7mm
上錫高度：1.5mm
上錫部位：咀部頂端+槽單面上錫
溫度調節范圍：200-480（℃）
使用焊接產品：PCBA、3C類電子產品、汽車電子、醫療電子、消防電子、
電動工具、儀器儀表、光電顯示、喇叭、耳機、風扇、馬達、電源等等。
壽命
采用專利合金工藝，我司的合金烙鐵頭壽命超長，是市場上普通電鍍烙鐵頭的2-3倍以上。
為客戶節省頻繁更換烙鐵頭的時間，大大提高生產效率。
超高一致性 采用專利合金工藝，使每批次的產品在壽命和尺寸上高度一致，解決了傳統電鍍烙鐵頭壽命長短不一，
尺寸大小不一的問題，大大提高客戶產品良率，并使良率非常穩定。
不跑錫，采用特殊阻錫層設計，使烙鐵頭在使用過程中不出現跑錫現象，保證焊接質量非常穩定。
生產完全符合國家環保標準，不存在生產場地限制，能夠做到就地生產打樣，大大減少生產打樣周期，
焊咀的保養：
進行焊接工作前必須先把清潔海棉濕水，再擠干多余水份。這樣才可以使焊咀得到良好的清潔效果，
如果使用非濕潤的清潔海棉，
會使焊咀受損或者導致不上錫。進行焊接作業時
遵循清潔-焊接-放回三步循環的步驟，可以使焊咀得到焊錫的保護及減低氧化速度。
進行焊接后先把溫度調到300度，然后清潔焊咀，再加上一層新焊錫作保護，如使用的是非控溫焊鐵，先把電源切斷，
讓焊咀溫度降低后才上錫。
焊咀氧化物處理先把焊咀溫度調至300度，再用濕潤的清潔海棉清潔焊咀，然后再上錫，不斷重復動作，
直至把氧化物清理為止。
其它注意事項
1.盡量使用低溫焊接，如焊咀溫度超過450度，它的氧化速度是350度的兩倍
2.請經常保持焊咀上錫，防止干燒，避免氧化。
3.焊接時，請勿施壓過大，否則會使焊咀變形，只需要保證焊咀充分接觸焊點，熱量就能傳遞，
另選擇合適的焊咀也能提高熱傳遞。
烙鐵頭，采用納米分層電鍍技術，具有以下特點：
選用材質使用不含雜質且純度超過99.99%的優質無氧銅，熱傳導性更優越，同時提高外部鍍層的附著能力，
在高溫下不膨脹，不脫落
獨特的鍍鐵技術通過不低于50個小時的軟啟動整流器鍍鐵采用獨特納米分層電鍍技術，確保鐵層的足夠厚度，
鐵的密實分布達到高品質和高耐久性的使用目標
烙鐵頭的前端處理大幅提高了作業能力為了實現焊接作業的穩定性和自動化，我們進行了各種各樣焊錫使用面的處理，
經過化學研磨，
以高活性助焊劑來保焊錫面的初期狀態良好
鍍烙提高性能通過鍍硬質鉻使用焊錫不會附著于焊錫面使用以外的區域，
采用適當的電流慢附著的鍍鉻技術更有效地防止了從初期作業時開始的爬錫問題
各種形狀切合實際的情況烙鐵頭的焊錫面應當針對不同的作業選擇用最為合適的形狀，
我們提供通過蓄熱穩定前端烙鐵咀溫度的前端形狀和軸形狀的設計方案給客戶提供更合適，對的烙鐵咀
高頻焊臺205H標配的烙鐵頭型號
500烙鐵頭是高頻焊臺205H的標配烙鐵頭型號，包含500-B、500-2B等多種型號。
增強通用性；500系列側重大功率場景，提供8種規格型號滿足重型作業。各系列通過字母代號區分烙鐵頭形狀及尺寸參數（如“C”為圓錐型，“D”為刀型），形成完整的應用矩陣。500系列包含500-3.5D、500-8C等具體型號
其生產工藝關鍵在于控制鍍鐵層厚度及晶體結構，以平衡導熱性能和耐腐蝕性。該型號烙鐵頭導熱效率優異，
可在10秒內升溫至350攝氏度，連續使用溫降較小，有效提升焊接效率。
其符合無鉛焊接標準，鉛、鎘、汞、六價鉻含量符合歐盟及索尼標準要求。
基本介紹
500系列烙鐵頭因導熱性及焊接性非常好，所以在國內外市場上有較強的增長勢頭；
500烙鐵頭升溫到350度的時間只需10秒，而且，連續使用時烙鐵關的溫度下降也有所減少，同樣的工作量，
卻可以縮短工作時間，大幅度提高了工作效率。
生產工藝
500烙鐵頭（烙鐵咀），就是首先鍍鐵層要處理好，不能太薄不耐腐蝕，也不能過厚影響傳熱。
這個最佳鍍鐵層厚度及鍍液穩定性和鍍鐵層晶體結構的疏密是最難掌控的技術，
也是各檔次無鉛烙鐵頭（烙鐵咀）差別最大的地方。
無鉛烙鐵頭
無鉛有鉛的區別，就是無鉛烙鐵頭（烙鐵咀）本身的各項指標不能超標，一般正規都有四種重金屬的測試，
其實，這個材料只要選擇好，然后鍍錫的時候鍍無鉛錫就能達到。總的來說，
無鉛烙鐵頭（烙鐵咀）就是本身無鉛化，然后會特殊處理較耐腐蝕的。這個是靠測試和使用才能檢驗出來的。
簡單的說無鉛烙鐵頭為：烙鐵頭中所含鉛、鎘、汞、六價鉻含量不高于無鉛標準
適用于手工無鉛焊接的烙鐵頭為無鉛烙鐵頭。常用標準有：歐盟標準和索尼標準。
