一般焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度*好設置為380度，原因如下：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點380度可以滿足大多數(shù)點焊溫度需求，是目前業(yè)界*常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，終產(chǎn)生虛焊、假焊等下錫不流暢現(xiàn)象。若焊錫溫度設置太高容易出現(xiàn)焊點死灰，無光澤等焊錫問題；嚴重的會影響焊盤的牢固性。

二、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產(chǎn)生很多不良影響，其中廣為業(yè)界認知的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在400度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭在高溫焊接環(huán)境下腐蝕加劇，助焊劑活性加強，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加在一起*終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題；這不僅增加了焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換烙鐵頭時的資金成本。一句話，質(zhì)量不好的自動焊錫機烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增加。