烙鐵頭使用氧化最讓人頭疼的，那就是因?yàn)槔予F頭在持續(xù)高溫、缺少包袱錫的情況下發(fā)生了氧化，變黑了，不沾錫，熱傳導(dǎo)變差很難融掉工件表面的錫層。但是這層氧化很難去除.很多人用利器或砂紙等“刮”烙鐵頭，雖一時(shí)效果不錯(cuò)但卻大大的損害了烙鐵頭的使用壽命；■烙鐵頭氧化過(guò)快原因 一、烙頭質(zhì)量問(wèn)題。 二、溫度過(guò)高，發(fā)熱快，容易燒烙鐵頭，另外溫度的設(shè)置和你使用的烙鐵很有關(guān)系,比如你使用的普通烙鐵,需要溫度是350度
烙鐵的溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高烙鐵頭就發(fā)黑不上錫，俗稱燒死了，所以烙鐵溫度到一定程度要斷電，當(dāng)然如果是恒溫烙鐵就方便了。■處理烙鐵頭“燒死”的方法： 烙鐵頭上要保證永遠(yuǎn)都有焊錫。 燒死了可用鋼鋸條掰斷后的鋒利處刮干凈烙鐵頭，在烙鐵溫度不是很高時(shí)先給烙鐵頭上鍍上錫，再用就好用了。 注意烙鐵頭不能用銼刀銼。■防止烙鐵頭“燒死”的保養(yǎng)方法： 烙鐵頭在每次施焊前都要加熱，在焊接間隔也要“空熱”，這樣一來(lái)烙鐵
由于無(wú)鉛焊錫時(shí)其熔點(diǎn)的提升工作溫度也隨之加高，導(dǎo)至烙鐵咀腐蝕速度大大加快，使用壽命變短，這是合理的解釋。無(wú)鉛焊接時(shí)，要求的焊接溫度比普通焊接要高出許多，這是烙鐵頭壽命縮短的一個(gè)主因，溫度越高，氧化速度越快。應(yīng)用無(wú)鉛焊接后，為何焊咀壽命會(huì)大幅縮短？一般焊咀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部主要由銅制成，外面會(huì)鍍上鐵（鍍鐵層），而鍍鐵層前段hi鍍上錫（鍍錫層），后端則會(huì)鍍上抗氧化的鉻。由于錫和鐵同樣屬于高活動(dòng)性的金屬，所以他
用新烙鐵頭時(shí)，先裝好、在通電及加熱、調(diào)溫入工作狀態(tài)，這個(gè)過(guò)程中有些使用者往往忽略了對(duì)新烙鐵頭的保護(hù)。 新的烙鐵頭，第一次使用之前應(yīng)在烙鐵開(kāi)機(jī)時(shí)將溫度調(diào)到280 ℃，等預(yù)錫融化后，用清潔海綿清洗干凈。如果您使用的是帶助焊劑的焊錫絲，直接補(bǔ)上焊錫絲，如果您需要外用助焊劑，那先蘸上助焊劑，然后立即補(bǔ)上您使用的焊錫，不管什么性質(zhì)的焊錫絲，補(bǔ)錫時(shí)一定要注意均勻涂覆，這樣就不會(huì)產(chǎn)生不上錫的現(xiàn)象，而且越用越好
貼片的東西兩個(gè)焊點(diǎn)左右左右加熱就下來(lái)了，拆過(guò)一堆0402的電阻然后拿來(lái)用在0603的焊盤(pán)用。電阻，電容，就是IC這樣焊也不會(huì)壞，這個(gè)要看技巧跟熟練度了,0805及以下尺寸的電阻，LED，電容等，在刀頭上加點(diǎn)焊錫，然后往側(cè)面一鏟，然后烙鐵頭往垃圾桶一甩。 小芯片一般用堆焊使用刀頭，大芯片用熱風(fēng)槍，拆換超小貼片一般是用電鑷子，刀頭功率調(diào)大點(diǎn)50W左右看想拆啥，動(dòng)作快點(diǎn)基本都可以再用 拆下的貼片肯定
三藏烙鐵頭主流型號(hào)與適用場(chǎng)景速查表如下：型號(hào)適用場(chǎng)景特點(diǎn)白光900M通用電子維修、電路板焊接兼容性強(qiáng)，適合多種焊點(diǎn)T12系列精密電子元件、高精度焊接升溫快，溫度控制精準(zhǔn)200系列中小型電子設(shè)備、家電維修平衡功率與熱效率500系列較大焊點(diǎn)、金屬部件焊接熱容量大，適合持續(xù)工作快克911G工業(yè)級(jí)維修、高負(fù)荷作業(yè)耐用性強(qiáng)，適合頻繁使用230G專業(yè)電子制造、生產(chǎn)線高效穩(wěn)定，適合批量生產(chǎn)501/503特殊焊點(diǎn)
一、使用起子頭作業(yè)時(shí)，請(qǐng)盡量選擇扭力鉆或者電動(dòng)螺絲批作業(yè)，當(dāng)螺絲擰到一定程度時(shí)，扭力鉆或者電動(dòng)螺絲批會(huì)自動(dòng)打滑，從而有效的保護(hù)起子頭和螺絲不受損傷。二、普通手電鉆、沖擊鉆也可以使用起子頭，但是由于電鉆本身不具有扭力保護(hù)的功能，不能自動(dòng)保護(hù)起子頭的螺絲，因此使用者需要依靠經(jīng)驗(yàn)掌握電鉆工作轉(zhuǎn)速、時(shí)長(zhǎng)、力度，否則，要么損壞起子頭，要么損傷螺絲(“一用就批”現(xiàn)象巨大多數(shù)都是這個(gè)原因造成的)。三、起子頭本身
