一般焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時(shí)溫度*好設(shè)置為380度，原因如下：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點(diǎn)380度可以滿足大多數(shù)點(diǎn)焊溫度需求，是目前業(yè)界*常設(shè)置的自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工作時(shí)焊錫熔化不充分，終產(chǎn)生虛焊、假焊等下錫不流暢現(xiàn)象。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰，無光澤等焊錫問題；嚴(yán)重的會(huì)影響焊盤的牢固性。

二、焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會(huì)產(chǎn)生很多不良影響，其中廣為業(yè)界認(rèn)知的溫度過高會(huì)導(dǎo)致焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在400度時(shí)的烙鐵頭氧化速度是380度時(shí)的2倍。

三、烙鐵頭在高溫焊接環(huán)境下腐蝕加劇，助焊劑活性加強(qiáng)，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加在一起*終導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題；這不僅增加了焊錫機(jī)烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時(shí)的人工成本和更換烙鐵頭時(shí)的資金成本。一句話，質(zhì)量不好的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭，會(huì)造成使用成本的成倍增加。