自動化焊接設備焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。

自動化焊錫設備可以快速回溫烙鐵頭高精度的熱電耦位于烙鐵最前端，

所以能感測到烙鐵前端溫度的細微變化六秒鐘之內即可到達300度。

卡套式設計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易烙鐵形式多樣化，

可快速解決高難度焊錫工藝

若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合 ，

焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強度降低，

受力后易開裂；壓力過大時，達到焊接溫度的 金屬大部分被擠出，

不但降低焊縫強度，而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。

因此應根據不同的品種規格自動 焊接設備實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。

根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。   

那么自動化焊接設備在應用的時候有哪些特點呢？    

1、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。    

2、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動 動作。    

3、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。   

4、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊拉焊，全部工藝參數可由客戶自行設置，

以適應各種高難度作業和微焊錫工藝，全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，

實現焊錫作業的柔性化。烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉。

可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊錫工藝，

實現焊錫作業的多樣化。可以通過外部1/0接口，實現焊錫機對外圍設備的實時控制。

智能化的控制系統，執行錯誤報警、高速運動防震等功能。

智能化的主控程序，實現焊錫過程的自動化和智能化。